1.嚴格控制進(jìn)料尺寸，不會(huì )出現堵腔和堵塞。

　　顎式破碎機進(jìn)料口設計尺寸有一個(gè)公式：進(jìn)料口尺寸=(1.1~1.25)*原料的超大粒度。

　　很多生產(chǎn)人員不了解，總是把測得的進(jìn)料口尺寸當成非常大的進(jìn)料尺寸。因此，當原料超過(guò)規定的大粒徑時(shí)，很容易堵塞空腔。雖然沒(méi)有反復堵塞，但是每次堵塞，設備都會(huì )長(cháng)時(shí)間不能正常運行。因此，嚴格控制原料的粒度是保證顎式破碎機正常運轉的較為重要的前提之一。

　　2.嚴格控制投料量，防止投料過(guò)多造成堵塞。

　　許多企業(yè)因初期給料不足，對筒倉進(jìn)行了技術(shù)改造，嚴重影響生產(chǎn)。但是，由于缺乏限制給料量的裝置，改造后的筒倉經(jīng)常出現另一種矯枉過(guò)正的現象，即過(guò)量給料。

　　由于顎式破碎機的工作原理是半節律的，如果投入的物料過(guò)多，會(huì )造成物料破碎過(guò)晚，破碎的物料不能及時(shí)取出，從而導致物料卡死。所以切割和超喂都會(huì )影響頜骨骨折的生產(chǎn)力。

　　3、節奏送料，控制送料，保證頜骨骨折的正常手術(shù)

　　目前選礦企業(yè)的破碎工段多采用端部溜槽給料，2/3甚至整個(gè)給料設備裸露在倉外。由于投料口較遠，投料設備完全變成了振動(dòng)溜槽，不僅投料速度差，而且磨損嚴重。給礦機的理想給料位置應在設備的前1/3處，但嚴禁垂直給料，以防設備失去振動(dòng)能力或影響輸送效果。

　　尤其是用自卸車(chē)直接卸貨時(shí)，垂直給料的弊端更為嚴重。因此，如何調整下料倉的角度，保證順利下料不壓料，使給料機的節奏與顎式破碎機的加工節奏相匹配，是正常給料的技術(shù)保證。

　　4.調整給料機的角度，充分利用給料機的篩選功能，實(shí)現預篩選。

　　振動(dòng)給料機往往有爐排，有一些篩選功能。但在實(shí)際應用中，由于振幅、給料角度等原因，該裝置在篩分時(shí)容易堵塞篦條，使其失去原有的效率。面對這種情況，很多企業(yè)用鋼板堵住爐排，把它變成了板式給料機。

　　事實(shí)上，在適當調整的情況下，振動(dòng)給料機篦條的效率是極其明顯的。調整給料機的振幅和角度，充分釋放給料機的篩分功能，是提高總吞吐量的理想途徑。